油墨印刷时可能会遇到的一些问题

　　当印刷的墨水未着色，未刮擦干净，咬住(咬住或熔化)颜色，未干燥，重新粘，干板，无法打开打印速度等时，或者着色力差，附着力低，橙色剥离，飞丝，打n，脏污，白点，缺少印刷(油漆)等现象，可能是墨水有问题。本文将对其进行详细分析。

　　1.判断油墨对刮板的适用性和可转移性以及凹版印刷版滚筒的可转移性。如果不干净地刮擦墨水，则打印物会显得脏，墨水走动，刀线，刀线等。打印物的污点和墨水流失与墨水的调节有关。墨水的短期分层现象可能会导致污迹。当墨水粘度较高时，会发生墨水流失现象，但它与吸水扒装置的正确且适当的角度和压力密切相关。

　　仅当整页上的墨水不干净并且用手指按该位置或用新的墨水替换墨水时，墨水也不干净时，才可能是墨水问题。如果在更换新墨水后可以将其刮干净，则表明墨水中添加的稀释剂存在问题。

　　解决方法：更换墨水或稀释剂，然后重新调整吸水扒。 2.印刷基材的检查油墨有缺印，白点，橘皮，附着力差等现象，首先必须对印刷基材的表面张力和静电进行测试。当印刷基材的表面张力低于35dyn时，油墨附着力差，静电强度高时会出现橘皮，而油墨干燥速度过快时油墨会被阻塞，印刷品会丢失涂层和白色斑点。解决方案：在印刷的基材上进行表面和静电处理，在工作现场增加湿度，并用慢干溶剂调整油墨。

　　3，稀释剂的纯度，气味检查稀释剂的纯度较差，印刷品上的溶剂残留会增加，并且气味可能会残留在印刷品上。首先检查溶剂的纯度。简单的测试方法是：拉一个200px宽的白纸条，将其放入溶剂中润湿，然后取出并用力轻轻摇动，以观察白纸条上溶剂的干燥速度以及它是否变色。 ，然后闻一闻。门纸条上是否有残留的气味。

　　将白纸条扫8-15次，溶剂挥发，干燥均正常，未干燥溶剂挥发速度慢，否则挥发速度快。除溶剂桶上的锈蚀外，白色纸条的变色表明溶剂存在问题。溶剂挥发后残留的气味是溶剂的纯度不够。将原始墨水和稀释后的墨水刮在薄膜上，并在干燥后进行测试。

　　原始墨水有较大的刮擦残留物，而稀释后的墨水则有较小的刮擦残留物，这是正常现象。相反，稀释的溶剂有问题。如果原始墨水的刮擦中残留有特殊的气味，则墨水有问题。如果闻到稀释墨水的刮擦气味，则表明稀释剂中使用的溶剂不是纯净的。处理方法：更换墨水或调整稀释剂的溶剂。 4.正确使用慢干剂。在打印过程中不正确使用慢干稀释剂来墨水，会导致打印时咬色并重新粘住打印物。解决方法：更改印刷油墨的稀释剂配方并调整印刷油墨的干燥性能。 5.不同比例的稀释剂在印刷中的使用比例不同的油墨稀释剂可以调节油墨的干燥性能，油墨的颜色密度和油墨的粘度。调节墨水的干燥度有利于提高印刷速度并改善印刷品的清晰度。

　　调节油墨的色密度，可以减少压花胶辊的压力或油墨刮板的工作量，有利于提高印刷速度。调节印刷油墨的粘度是控制油墨用量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。根据印刷速度，印版滚筒上的行数或行数以及印刷的室温，需要配置快干，中干，慢干或超慢干稀释剂。地方。

　　6.从高粘度到低粘度的使用方法，印刷速度慢，印刷版的图形制作相对深，要求油墨量大，需要高粘度印刷油墨。印刷速度快，印刷版的图形和文字较浅，所需墨水量少，应使用低粘度的墨水进行印刷。施加越来越薄的稀释剂以调节印刷油墨的粘度。 7.在使用专色油墨和金属油墨时，使用专色油墨要求油墨颜色一致且均匀，并且金属油墨易于沉淀，因此在印刷中非常需要使用均匀的辊子。

　　在使用专色油墨时，稀释剂应与稀释剂一起使用，并且不宜单独使用溶剂稀释。金属油墨不应用溶剂稀释。正确的方法是添加适量的稀释剂进行调整。 8.非真溶剂的使用和混合尽管非真溶剂无法溶解油墨中的连接树脂，但利用其特性并使用与真溶剂混合的稀油墨可以减少打印时出现咬色现象。

　　9.要检查印刷品的粘附性，请用胶带将其粘贴在印刷品上，用手指将其弄平，然后使其与印刷品紧密结合，然后慢慢提起全长的一半，然后快速剥离。离开另一半。从一开始，油墨从印刷品上附着的越少，油墨在印刷品上的附着力越强，粘合力越差。如果印刷品上的油墨粘附超过40%，则表明印刷油墨在印刷品上的粘附力。不合格。